Армалит

+7 812 603-40-77

Rus / Eng Карта сайта

Новости

Программе обучения сотрудников бережливому производству на «Армалите» - год24 апреля 2020г.

Обучение прошли 23 сотрудника, которые защитили 8 проектов развития производственных систем.

Машиностроительный завод «Армалит» на протяжении последних пяти лет активно внедряет на предприятии принципы бережливого производства. Уже на старте работы было понятно, что для эффективного преобразования всего завода необходимо в первую очередь подготовить работников: превратить сопротивляющихся изменениям сотрудников в сторонников бережливого производства.

Проанализировав опыт коллег на других предприятиях, «Армалит» в 2019 году начал самостоятельную подготовку кадров для работы в условиях бережливого производства. Программа развития сотрудников состоит из нескольких основных этапов: теоретических лекций, первых практических шагов (внедрение 5S на конкретных рабочих местах) и реализации в группах масштабных проектов на отдельных участках производства

Итогом такого обучения становятся не просто термины, записанные в тетрадь, а конкретные и аргументированные предложения по улучшению, которые каждая из групп представляет на публичной защите перед руководством всего завода. Многие из этих предложений впоследствии реализуются на местах.

К примеру, было скорректировано взаимодействие цехов и центральной заводской лаборатории (ЦЗЛ) предприятия. Раньше цеха отправляли образцы для анализа в удобное для них время, порождая беспорядочный поток заявок. При этом многие заявки требовали исполнения «вне очереди» и, следовательно, нарушали текущий план лаборатории. Усугубляли ситуацию и неправильно заполненные сопроводительные документы – в результате сотрудники лаборатории тратили много времени на проверку достоверности информации — вместо того, чтобы сразу приступить к анализу образцов. Группа обучения предложила организовать сбор образцов в строго установленное время два раза в день. Для этого в цехах были организовали специальные места и разработаны инструкции по сдаче образцов. Теперь единообразно и правильно оформленные заявки в электронном виде вместе с образцами ритмично поступают на участок приемки проб, а оттуда — не создавая очереди – на проверку. По оценке участников проекта, такая на первый взгляд незначительная мера позволяет сократить время анализа проб с двух недель до двух дней.

Еще одно внедренное предложение участников группы — маркировка паллет, для удобства «обнаружения» операторами станков и транспортировщиками необходимых изделий. При взгляде на паллеты сразу становится понятно, какие детали уже готовы, а какие только ждут своей очереди. Это нововведение позволило сократить время на поиск необходимых заготовок для транспортировки, сделав при этом контроль оператора за результатами своей работы более наглядным: теперь он сразу видит, сколько деталей осталось обработать до конца смены.

Сами рабочие места операторов также были усовершенствованы. Годами скапливающиеся инструменты и оснастка, которые фактически не использовались, были сданы на склад; на освободившемся пространстве бало удобно размещено и подписано необходимое оборудование — чтобы оператор быстро находил нужные инструменты. Порядок, организованный на рабочих местах по системе 5S, в некоторых случаях позволил сократить время на поиск инструмента или оснастки с 572 секунд до 5 секунд!

Для отдельных изделий, производимых на предприятии, были созданы диаграммы спагетти, отражающие фактическое движение заготовок от станка к станку. В результате этой работы были выявлены излишние перемещения, устранив которые удалось сократить путь транспортировки отдельных деталей на 3 км.

В настоящее время новый набор группы обучения выявляет и анализирует факторы, замедляющие скорость переналадки оборудования, чтобы, устранив недочеты, сократить время подготовки станков и, следовательно, увеличить производительность.

За прошедший год на машиностроительном заводе «Армалит» подготовку прошли 23 сотрудника, а в первую группу 2020 года набрано 14 человек. Благодаря их инициативе и упорству на предприятии появляется все больше рабочих мест, оборудованных по системе 5S, меняются и совершенствуются производственные процессы, которые приводят к сокращению потерь и повышению производительности труда. Так, например, на участке сборки кранов шаровых за год производительность была увеличена в 4 раза – и это не предел.

Подобное обучение создает необходимую почву для формирования все большего числа сторонников преобразований на производстве, без которых немыслимо развитие всего предприятия.
 

Пресс-центр

  1. Новости
    1. Новости за 2020 год
      1. январь
      2. март
      3. апрель
      4. август
      5. сентябрь
      6. ноябрь
    2. Новости за 2019 год
    3. Новости за 2018 год
    4. Новости за 2017 год
    5. Новости за 2016 год
    6. Новости за 2015 год
    7. Новости за 2014 год
    8. Новости за 2013 год
    9. Новости за 2012 год
    10. Новости за 2011 год
    11. Новости за 2010 год
    12. Новости за 2009 год
  2. СМИ о нас
  3. Фотогалерея
  4. Опросы